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熱導管銅粉的制備方式

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-11-9     瀏覽次數:    
  水霧化純銅粉是既還原銅氧化法、電解法之后的置換銅的方法。

銅粉是粉末冶金制品生產使用的重要原料。國際工業性銅粉的生產開始于2O世紀2O年代,當時使用的生產方法為還原銅氧化法和電解法。5O年代以后,國際上出現了新的銅粉生產方法— — 置換沉淀法和水冶法,后來,又出現了霧化法 。

熱導管銅粉

熱導管銅粉

  在銅粉生產方面,能夠替代電解法的,當首推霧化制粉法。水霧化制粉,加上氧化還原等后續處理工藝,成功研制開發了符合環保需要的低松裝密度霧化銅粉。
  霧化銅粉的工藝流程如下所示:電解銅塊—熔煉—霧化—烘干還原破碎抗氧化處理篩分合批—成品
  1 .霧化
  工業化的霧化銅粉生產分氣霧化法和水霧化法兩種。生產實踐證明,水霧化生產效果比氣霧化好。
  2. 氧化
  氧化過程對生產高性能低松裝密度銅粉的影響極大。在生產中發現,氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下,氧化方式對氧化效果的影響尤其大。
  氧化方式分為靜態及動態兩種方式。靜態氧化時,銅粉氧化速度十分緩慢,而且容易結塊;動態氧化則不然,故其氧化效果甚佳。如在5000C/3h條件下,靜態氧化銅粉動態氧化含氧量7.5%,松裝密度3.80g/cm3; 動態氧化銅粉含氧量18.7%,松裝密度2.32g/cm3。當然, 在氧化過程中,適當的氧化溫度和氧化時間也很重要,這里不再論述。
  3. 還原
  還原過程相對比較簡單,還原溫度一般為4OO一6O0℃ ,時間60—120min。
  4 .破碎
  還原后的銅粉,呈塊狀,有時板結嚴重,需要破碎。但須注意,破碎方式對成品的松裝密度影響很大,它能直接影響成品的成形性能。普通滾動球磨,僅只磨15~30min,就會使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問題,使用專業的破碎裝置,使用時不會提高粉末的松裝密度,而且破碎效率高,效果十分理想。
  5 .抗氧化處理
  銅粉由于自身特點,容易氧化,我們采用自己開發的氧化劑處理后,其抗氧化效果可達2年之久。
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